康佳集团昆山模组项目负责人 姜小仪

时间：6月19日地点：深圳康佳总部

    经过近5年时间的酝酿，康佳集团终于在今年迈出了进军上游的关键一步——— 在昆山建立模组厂。日前，康佳集团昆山模组项目负责人姜小仪表示，今年年底昆山康佳模组工厂将实现投产，明年该工厂的模组年产能将达到300万片，并逐步切入整机制造。实现模组与整机一体化设计后，昆山康佳将承担为康佳集团研发差异化高端产品的责任。

    模组可实现差异化

    面板、模组和整机是平板显示产业链最重要的三个部分。姜小仪认为，面板属于技术、资金密集型产业，在当前面板资源主要为日、韩等企业掌控的情况下，康佳投资模组项目不仅可以发挥中国的人力成本优势向上整合，还可以更好地掌控产业链，实现成本下降和差异化设计。

    在降低成本方面，姜小仪表示将通过三种途径来实现。一是显示驱动、电源、结构的一体化设计和制造，二是光学膜等元器件的国产化，三是模组包装运输费用的节省。“一体化设计和制造、采购产品国产化、物流运输成本的节约将使康佳液晶电视的整体成本下降10%左右。”姜小仪说。

    在差异化设计方面，姜小仪表示，以前从日韩企业进口的模组大部分都是标准化产品，整机厂商创新的空间很小，而实现模组自主生产，可以将模组与整机结合起来设计，能更好地生产出差异化产品。“随着各大整机厂商都进军模组领域，将来生产出来的模组都是差异化的，整机的差异化也就更容易实现。”姜小仪说。

    在模组技术方面，姜小仪认为已没有任何问题了。据介绍，模组的生产主要由两部分构成，即前端的邦定———把驱动芯片贴到玻璃面板上，后端的组装———将背光和面板进行组装。他说：“后端属于装配产业，相比而言，前端的邦定有更高的技术要求，不过目前国内人才储备逐渐丰富，同时日、韩企业在中国进行模组生产也有四五年的时间，在中国本土也积累了不少技术人才，中国企业完全可以吸收到专业的技术人员。”“总体看中国大陆电视产业，长三角地区是电子配套最好的区域，但核心零部件还必须依靠来自中国台湾或日韩，这是中国平板显示业面临的问题。但随着大陆企业不断涉足模组制造，大陆企业的话语权将大大增加。”姜小仪表示。

    带动配套产业发展

    据介绍，位于江苏省昆山市经济技术开发区内的康佳液晶模组厂计划建设8条模组生产线，其中有4条纯模组生产线、4条模组与整机一体化生产线。建成后，模组可达到年产能720万片，整机可达到年产能360万台，将成为中国最大的液晶模组基地。

    姜小仪表示，目前昆山模组工厂正在加紧建设之中，年底将顺利投产，明年的年产能将达到300万片。经过3-4年的建设，昆山基地的模组年产能将达到720万片。“这些模组除了供昆山整机厂消化之外，还会供给康佳位于安徽的整机厂，但目前还不会考虑供应其他厂商。”姜小仪说。据了解，目前康佳在国内有五大生产基地，分别是滁州、东莞、咸阳、重庆和牡丹江等。昆山基地与其他基地不同，因为它不仅生产模组，而且生产整机。“在昆山基地，我们可以实现整机与模组一体化设计。未来，康佳的差异化高端产品最有可能首先在昆山基地推出来。”姜小仪说。

    为了与玻璃面板相配套，相关注塑厂和五金厂就必须提高工艺水平。而当康佳、海信、TCL、创维等企业都进军模组领域后，会有更多的高世代面板线落户华南、华东。“面板产业一旦发展起来，会带动玻璃、液晶、驱动芯片、彩膜、偏光片、背光等产业的发展。”姜小仪表示。

    据了解，目前在华东地区，平板显示产业链已经逐步完善。京东方在合肥建设第6代线，彩虹在张家港建设第6代线，上海、昆山都有第5代线，另外昆山已在筹建第7.5代线。也就是说，50英寸以下的面板将来都能在华东地区生产。康佳模组及整机项目进驻后，随着产能的扩大，将进一步带动昆山平板显示配套产业的发展和完善。